不銹鋼盤管的加工手段涵蓋成型、連接及表面處理等多個環節。

連續制管環節采用不銹鋼鋼帶經制管機擠壓焊接形成初始管坯，過程中使用鎢極氬弧焊確保無徑向焊縫，提升耐壓性。隨后通過拉拔工藝將管材壁厚減至0.5-2mm，同步實現內壁機械拋光以降低流體阻力。

彎曲定型階段依賴數控彎管機完成蚊香型或U型等復雜造型，冷彎工藝適用于≤Φ50mm管材，熱彎則用于＞Φ50mm規格避免破裂。連接技術包含TIG焊接和激光焊接，前者保障高精度對接焊縫的均勻滲透，后者實現超薄壁管（＜0.3mm）的無變形連接。

表面處理采用噴砂法清除氧化皮，或使用酸洗鈍化膏處理復雜結構件，后續通過機械拋光達到鏡面效果（Ra≤0.05μm），并結合靜電噴涂工藝形成抗指紋涂層。特殊需求加工包含單片連續彎管技術制造15-133米無接頭超長盤管，以及蝕刻鍍鈦復合工藝實現裝飾性紋路。最終成品需通過30MPa液壓測試驗證承壓性能。